全國首例！中建安裝創新完成千噸級石化裝置模塊化整體搬遷任務

黨的二十大報告提出,要實施產業基礎再造工程和重大技術裝備攻關工程,支持專精特新企業發展,推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。

近日,中建安裝石化工程公司承建的福海創凝析油分離、減壓蒸餾裝置改造項目脫汞單元模塊化整體搬遷圓滿成功,開創國內石化裝置模塊化整體搬遷首例。

作為2022年度福建省在建重點項目,中建安裝承建凝析油分離裝置、減壓蒸餾裝置消缺改造項目及配套儲運和公用工程,建成后,將推動古雷石化產業園打造成為福建省重要石化基地,助力地方經濟和行業發展。

技術“新”!一次成功就位

脫汞單元框架為4層結構,長28米、寬18米、高29米,總體積超過10000立方米,總重量1000噸,項目團隊需將脫汞單元從凝析油分離裝置拆除,移址重建。

傳統施工模式是將裝置內的工藝管線、電氣儀表、設備等進行全部拆解后,再轉移至新址后進行一一重建安裝,工程量大、施工周期長、安全風險高、成本投入高。鑒于項目工期緊、施工場地受限,且交叉作業較多,為提高工效、降低安全風險,項目團隊經反復研究建模論證、模擬實驗,決定采用模塊化整體搬遷施工方案。在對本拆除裝置與其他裝置連接的管道、電儀、設備斷開后,項目團隊采用長33米、可360度自由旋轉的SPMT全轉向液壓模塊運輸裝置,減少了大型機械大量投入。技術人員手持遙控設備,即可將整個千噸級脫汞單元平移370米、旋轉180度,整體搬遷至裝置新址。經過2個小時安全平穩高效的模塊運輸,石化“重器”一次性成功就位。

行動“快”!安全高效護航

石化工程公司成立設計施工專家團隊,精心編制方案計劃,通過對整個裝置建模,三維可視化分析整體和各節點受力,對方案不斷深化、修改和優化,解決“石化重器”重心不穩、受力不均等問題,邀請行業多名資深專家對方案可實施性進行論證評審,確保施工方案科學、安全、可行性。

由于周圍其他石化裝置處于生產運行中,且物料均為易燃易爆物,稍有不慎極易產生安全事故。如何隔絕拆除轉移過程中可能產生的靜電火星?模塊運輸前項目團隊做足安全保障工作,用圍擋單獨隔開作業區域,高空動火時,嚴格使用防火布,下設接火盆,上百個焊接動火點皆保護得嚴嚴實實,不容一絲火花產生。

專業“精”!持續創新突破

項目團隊將創新研發的模塊化施工技術,因地制宜在其他同類項目深度推廣運用。在本項目成功實現了從傳統的分解拆除,組對焊接安裝的搬遷模式,升級成整體模塊化搬遷,從受力相對均衡的模塊化吊裝轉向自主設計受力節點,完成不規則、受力不均的頂升、運輸、就位。

中建安裝總結提煉40余年石化建造經驗,推動科技創新、綠色建造,2018年,在承建的大連恒力石化項目首次嘗試PP塔整體運輸,極大提高施工工效;2021年,在延長中燃項目實現大型管廊模塊化施工,并總結出相關成套技術;如今,在石油化工建設項目舊裝置搬遷中,又成功實現國內首例模塊化搬遷任務。標志著中建安裝化工裝置模塊建造向智能建造的轉變和突破,不斷提升石化建造領域核心競爭力。

中建安裝對標世界一流技術水平,以綠色化工領域科技創新,圍繞石化工藝及設計、設備安裝、智能建造等七大方面,創新研發應用65項關鍵技術,在技術引領、創新實踐中,走出一條石化產業鏈高端轉型的高質量發展新路子。